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铸造生产技术发展趋势以及对我国铸造行业技术改造的建议
作者:admin  来源:本站  发表时间:2012/3/15  点击:2086
一、概述

铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一,是机械工业重要的基础工艺,在国民经济中占有重要的位置。 我国铸造业的现状是产量大,年产铸件约1,200万吨,厂点多,达2万多个,铸造业的从业人员在120万人以上。我国铸造行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛发展,成为我国铸造行业的一支重要力量。乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点,乡镇铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。
当前世界上工业发达国家铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标,即:①保护环境,减少以至消除污染;②提高铸件质量和可靠性,生产优质近终形铸件;③降低生产成本;④缩短交货期。 我国铸造行业除厂点多,从业人员多,产量大以外,与发达国家相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小,经济实力差,工艺和设备落后,管理水平低,从业人员素质不高。 为了消除这些差距,为了满足我国经济建设的需要,也为了铸造行业自身的存在与发展,我国的铸造行业应以提高铸件质量和经济效益为中心,面向国内和国际两个市场;加强管理,打好基础,提高企业素质;调整产业结构,合理配置资源,提倡适度规模经营;继续以适用先进的生产工艺和技术装备改造铸造行业,实现清洁化生产,保证可持续发展。

1. 效益是企业发展的基础 发展的基础是效益,发展又是为了实现更高的效益。中国应该有一个高效益的铸造业。没有效益的企业连生存也是困难的,更谈不上发展。为了提高效益,应从以下几方面着手: ①减员增效与节能降耗。 ②实现专业化生产。 ③采用新技术,实现科学管理。

2. 质量是企业的生命 质量和效益有时看似矛盾,但两者是统一的。产品质量低劣的企业终究是不能立足的,更谈不上效益,也不可能持续发展。提高产品质量需从以下几方面着手: ①合理选购原辅材料,正确制订及严格执行有关的工艺规程。 ②采用新技术、新工艺、新设备、新材料。 a.加强计算机技术在铸造生产中应用的研究。 b.在砂型铸造中采用高硬度及高均匀度的铸型,发展与推广相应的工艺与设备。 c.发展近净形及净形铸造成形新工艺。 d.发展液态金属处理及净化的新工艺新技术,优化材料性能。 e.发展机械化自动化,以保证铸件质量的稳定性、均一性,改善劳动条件。 f.加强铸造环保设备的研究和应用。 ③具有一支稳定的高素质的从业人员队伍。

3. 实现清洁化生产 清洁化生产是可持续发展的基本要求。清洁化生产的含义是:实现尽可能低的资源(原材料)与能源消耗;实现宜人化的生产环境及最低或零污染物排放;生产清洁化的产品(产品耗能、耗材少,易于再生复用及符合人机工程要求)。铸造的清洁化生产,主要是应用新技术、新工艺、新材料、新设备以实现低消耗、低污染或者无污染及铸造生产的宜人化环境等方面。

二、坚持进行技术改造,采用成熟、适用、先进技术

发展先进的造型、制芯、落砂、清理工艺和设备 先进、成熟、适用的铸造成型工艺方面,可按产品为对象,大致分为以下三种类型: (1)大批量生产的中小型铸件,应推广预紧实的高压、静压、射压或气冲造型高效流水线湿型砂造型,减少、淘汰震压式造型;推广树脂砂高效制芯(热、温和冷芯盒,壳芯等),减少油砂或粘土砂制芯的比例。湿型铸造中推广煤粉代用材料。 (2)单件、小批量生产的中、大型铸件,继续推广各种类型的树脂自硬砂(呋喃、Pepset法、碱性酚醛树脂砂等),在中、大型铸钢件生产中,也可推广采用酯硬化水玻玻璃砂,代替和淘汰粘土砂干型。 (3)特定铸件应推广各种特种铸造,如离心铸管、轻合金压铸、低压铸造、硅溶胶熔模铸造或硅溶胶-水玻璃复合制壳工艺、型材连铸、铁型覆砂、V法、消失模铸造等。 此外,还应开发和推广能提高铸件精度和表面质量的专用涂料系列和涂敷技术,如不占位涂料、流涂涂料、能控制冷却速度的涂料等。

关于铸件清理,继续推广强力抛、喷丸等高效机械化清砂,淘汰水力清砂、水爆清砂,减少手工清砂。对铸铁件配备抛丸清理设备或清理生产线,铸钢件或较复杂的铸铁大件采用喷抛联合清理设备,液压件等小壳体类铸件可采用电液压或电化学清砂设备;如组织清整生产线要尽量考虑铸件的在线检测(如测尺寸精度、表面硬度等)、粗加工基准定位面,设置铸件的防锈处理(浸防锈液或涂底漆等)。 还应开发推广机械手和机器人在落砂清理, 切割浇冒口, 打磨飞边毛刺中的应用, 改善工人的劳动条件。


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