我们虽然此事这个行业已经多年了，但是做这么大的铸铝项目，还是大姑娘上轿头一回，而且整个工程工艺相对来说要求比较高，全部生产的出国产品。铸铝与铸铁、铸钢有很大差别，有几个方面的技术问题必须解决好，不然工件很难达到质量要求。

其一、砂型透气性比铸铁、铸钢要求更加高，因为铝水比重非常轻，而且在浇铸的时候上面容易形成一层膜盖住，容易造成氢气排不出而导致铸件空鼓，所以在技术上，铸铝的砂型透气性要求要更高。但是铸铝用的树脂砂一般比铸铁要小很多，树脂砂越小，砂型就越密实，砂型的透气性就更差，因此增加了很大的技术难度。要解决这个问题，首先型砂在再生回用的时候，处理的纯度要求要比铸铁高很多，否则就会出现以上问题；

其二、树脂砂再生处理难度高，因为铸铝相对来说温度比较低，铝水浇铸温度大约摄氏700度，与铸铁摄氏1400度的高温相比，整整相差了一倍，从而因为浇铸温度低，而导致树脂砂表面的树脂浇铸时烧不脆，型砂溃散性差，树脂粘在砂上再生难，处理的砂纯度低，提高了树脂的消耗量，树脂消耗越高，就越难处理，造成了一种恶性循环，树脂是越用越多，到最后的型砂打不烂了，导致型砂不能再回收使用了。而且因为树脂消耗越多，砂型透气性就越差，提高了铸造的铝件报废率而带来的损失，在泰兴一家铸铝的公司就是这种情况，在山东青岛采购了一套树脂砂设备，树脂砂用榔头都敲不烂了，后来要我们去帮忙改造他们的树脂砂生产线；

其三、就是夹在在型砂中的小铝块不好分离，铸铁我们一般会使用强磁滚筒，利用磁铁的磁性来分离夹在在型砂中的小铁块，而这个对铸铝来说一点作用都没有，所以我们只能采用其他技术来处理。